垃圾渗滤液原液中氨氮浓度很高，一般介于2000mg/L~3000mg/L之间，也有高达3000mg/L~4000mg/L，一些排放规定要求出水总氮低于40mg/L，总氮去除率高达98%以上，如此高的去除率对MBR系统提出了更高的要求，单级生物脱氮系统很难达标，一定要采用二级生物脱氮方能满足要求。

  对于垃圾渗滤液而言，排放标准对总氮没有要求的项目，生化处理系统采用单级生物脱氮，如果排放标准对总氮有严格的要求，应采用二级生物脱氮处理系统，经过控制硝化和反硝化反应的完全程度来控制出水中的总氮。

  目前广泛使用的外部碳源有甲醇、乙烷、乙酸、乙酸钠、葡萄糖等，各种碳源各有优缺点，合理选择外部碳源对脱氮效果、运行成本等影响很大。

  不同碳源类型对系统的脱氮性能影响存在一定的差异，在实际工程应用中应依据工程的详细情况合理选用外部碳源，综合分析并参考以往的工程经验，外部碳源宜第一先考虑采用葡萄糖。

  渗滤液原液碳源极度缺失的情况下，如果不投加外部碳源，会导致生化处理系统内硝酸盐过度积累、碱度缺失，轻则抑制微生物的活性，重则导致系统崩溃，此种情况下为确保系统稳定运行，应在缺氧池和后置反硝化池都投加外部碳源。

  如果碳源不是很缺乏，硝酸盐积累现象也不是很严重，系统内能维持正常的硝化反硝化反应，此时宜在后置反硝化池内投加外部碳源，能节约投加量，进而达到降低运行成本的目的。

  国内大部分渗滤液处理工程，在后置反硝化池投加新鲜渗滤液，确实能够达到节省运行成本的目的；但由于渗滤液原液含有高浓度的氨氮，而后曝气池未设置内回流系统，导致出水总氮增加，因此在后置反硝化池应投加甲醇或乙酸钠等不含“氮”的外部碳源，而不应投加新鲜渗滤液。

  如果渗滤液进水C/N比严重失调，生化处理系统长期靠投加外部碳源维持运行，这样的一种情况与单纯处理垃圾渗滤液有很大不同。无论采用何种碳源，其反应速度均远高于渗滤液原液，水力停滞时间也相应很短，因此池容积也较小。

  如果池容积过大、水力停滞时间过长，异养好氧反硝化菌得不到足够的营养的东西．因而利用自身体内的原生物质进行内源呼吸，进而降低活性污泥的活性，影响处理效果。因此在靠投加外部碳源维持运行的渗滤液生化处理系统，其生物反应池容积不能过大，应通过计算合理确定。

  许多生物池的设计对水的流态缺少控制，极易发生短流，减少实际水力停滞时间，降低总系统的处理效果。垃圾渗滤液处理生物池内的混合液悬浮固体浓度一般控制住12g/L~15g/L，实际运行过程中有时高达20g/L~30g/L，如此高的污泥浓度，在水流发生短流的情况下，极易发生污泥沉积，以此来降低活性污泥的活性，导致处理效率下降。在工程设计中，尤其是大规模的渗滤液处理工程，应在生物池内采取必要措施，控制生物池内水的流态，避免污泥沉积并提高处理效率。

  由于高浓度污水在生化反应过程中会释放出大量的热能，同时由于部分电能转化成热能的缘故，垃圾渗滤液处理生物池内会保持比较高的温度，过高的水温会抑制微生物的活性，严重时会使生化处理系统瘫痪。因此垃圾渗滤液生化处理均设有污水冷却系统，用污水泵抽取生物池内的混合液进入换热器，与冷却水在换热器内进行热交换，降温后混合液再回到生物池内，进而达到降低生物池内水温的目的。

  对于设有污水冷却设施的生化系统，由好氧池末端取水，将冷却后的污水回流到缺氧池进水端，可以同时起到混合液回流的作用，提高脱氮效果，也可以取代内回流泵节省能耗，但真实的操作中要考虑冷却系统间歇运行的影响。

  在许多垃圾渗滤液处理工程中，MBR系统采用管式膜超滤分离系统，超滤进水泵由好氧池末端取水，进入管式膜浓缩又回流到生物池内。将含有硝酸盐的超滤回流管接至缺氧池进水端，一样能起到混合液内回流的作用，提高脱氮效率、节省能耗。

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