公司作为工业水处理设备提供商,主要是做工业水处理相关业务,属于环保行业水污染治理行业中的工业水处理范畴。公司以现存业务为支撑,专注工业废水领域,拓展至更多的水处理行业领域,布局水处理全产业链。公司在保持电力行业水处理优势的基础上,积极向钢铁、化工、市政、金属制作的产品等领域拓展。
根据国民经济行业分类(GB/T4754—2017),公司所属行业为“C35专用设备制造业”中的“环境保护专用设备制造(3591)”;根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》(2012年修订),公司所属行业为“C35专用设备制造业”。根据《科创板企业推荐暂行规定》,公司所处行业属于“节能环保领域”。
2022年1月,国家发改委等四部委印发《关于快速推进城镇环境基础设施建设的指导意见》对污水处理和资源化利用相关设施建设提出了明确目标和系统规划,要求到2025年新增污水处理能力2,000万立方米/日,新建、改建和扩建再生水生产能力不少于1,500万立方米/日,县城污水处理率达到95%以上。6月,工信部等6部门印发《工业水效提升行动计划》,提出到2025年全国万元工业增加值用水量较2020年下降16%,工业废水循环利用水平进一步提升,力争全国规模以上工业用水重复利用率达94%左右。12月,中央、国务院印发了《扩大内需战略规划纲要(2022-2035年)》,要求加大生态环保设施建设力度,全方面提升生态环境基础设施水平,构建集污水、垃圾、固废、危废、医废处理处置设施和监测监管能力于一体的环境基础设施体系。2023年5月,工信部、生态环境厅发布《关于征集2023年国家鼓励发展的重大环保技术装备的通知》,强化创新驱动,突破环保装备关键核心技术工艺及配套零部件、材料、药剂等技术瓶颈,加强先进适用环保装备在冶金、化工、建材、轻工、纺织、电镀等重点领域应用,提升环保装备标准化、成套化、自动化、绿色化水平。随着多项生态环境治理政策自上而下逐一落地,政策红利逐步释放,生态环境治理技术不停地改进革新,实现污染物治理的资源化、无害化、减量化,生态环境治理的各细致划分领域市场空间不断深化扩大,工业水处理行业受惠于利好产业政策,行业发展前途向好。
公司自成立以来,一直专注于工业水处理领域。公司在深耕电力行业水处理领域的同时,积极向钢铁、化工、市政、金属制作的产品等领域拓展。公司依托工业废水电子絮凝处理技术、智能超导磁介质混凝沉淀技术、高难废水零排放技术和高难废水电催化氧化技术等核心技术,主要向大规模的公司客户提供环保水处理专用设备设计、咨询、系统集成、销售以及工程承包业务,公司具备工业水处理领域一体化综合服务优势。
公司的基本的产品为工业水处理专业设备及系统,该产品按照每个客户实际水处理需求设计生产,公司所销售的工业废污水处理设备及系统和给水处理设备及系统均为定制化产品;同时,公司还为客户提供工业水处理相关的设计与咨询服务,以及与设备集成销售相关的工程项目施工服务。
报告期内公司的主营业务按照业务模式大致上可以分为四大块:设备及系统集成业务(EP)、工程承包业务(EPC)、设计与咨询业务(E)和基础设施投资建设和经营业务(BOT)。
电力、钢铁、化工、市政、金属制作的产品等大型工业项目的配套水处理系统通常包含若干子系统,包括给水处理方面的原水预处理系统、除盐水制备系统等,废污水处理方面的含煤废污水处理系统、脱硫废污水处理系统、高难废水电催化氧化处理系统、生化系统、中水深度处理与回用系统和高难废水零排放处理系统等。业主或总承包商通常将这些能够独立拆分的子系统项目单独进行对外招标,这些子系统项目基本不涉及土建安装,即采取设备及系统集成模式。
在该模式下,公司通过对客户项目水质条件做多元化的分析,结合其个性化需求,拟定方案、工艺选择、系统模块设计、设备选型、采购通用设备和材料(如泵、电气仪表、脱水机、阀门等)、定制非标设备(如本体设备、控制柜等),并成套销售给客户集成组装成一个能完成特定功能的系统。
报告期内,公司EP业务模式一般适用新建电厂或扩建电厂新增的水处理设备及系统的采购项目。
扩建电厂是在原有电厂基础上扩建新的发电机组,与新建电厂性质相似,新建电厂或扩建电厂项目土建工程量大、施工周期长、施工专业资格要求高,业主会将整体新建或扩建工程委托给具有专业资质的工程总承包方完成。水处理设备及系统作为电厂配套辅机设备,由业主或业主委托的工程总承包方进行单独采购,后续的工程项目施工由业主委托的工程总承包方完成。
工程承包业务主要由方案设计、施工图设计、设备采购、系统集成、安装施工、试运行、竣工验收等全过程或若干阶段组成。相对于设备及系统集成业务,工程承包业务在完成成套设备销售的同时还提供安装施工服务等,包含项目从设计到实施的全过程,经营事物的规模更广。目前公司参与的EPC项目主要为水处理系统的改造工程。
报告期内,公司EPC业务模式一般适用大型电厂水处理设备及系统的升级改造项目。
与新建电厂或扩建电厂相比,已投运电厂单独针对水处理设备及系统的改造项目土建工程量小、施工周期短、施工专业资格要求相比来说较低,电厂为减少改造施工对正常生产经营的影响,尽量缩短施工周期,一般会将水处理设备及系统采购与后期的工程项目施工作为一揽子业务进行招标,由水处理设备及系统提供商负责后续的工程施工。
公司提供工业水处理项目的设计与咨询业务,最重要的包含项目技术咨询、初步设计、施工图设计、竣工图设计等。该业务是公司研发设计能力、技术服务能力的直接体现,相关服务由公司自主提供。
BOT是英文Build-Operate-Transfer的缩写,直译为建设-经营-转让,其实质是基础设施投资、建设和经营业务,最重要的包含项目设计、项目施工、项目运营,最后项目转让。报告期内,公司实施的邯钢BOT项目正处于建设期。
公司一贯重视关键核心技术的研发和积累,视其为公司构建竞争优势以及保持可持续发展的基础,报告期内,新增1项“石膏浆液脱水技术”,现企业具有核心技术21项。包括在传统水处理工艺和技术的基础上,研发出工业废水电子絮凝处理技术、智能超导磁介质混凝沉淀技术、高难废水零排放技术和高难废水电催化氧化技术等四大主要核心技术。
传统的含煤废水净化处理主要为絮凝工艺,该工艺处理效果均主要依托于投加药剂,由于消耗药剂量较大,存在二次污染及运行成本高等缺点,含煤废水还受其浊度、水温、PH等自身特性的影响,处理效果不佳。因此,寻求一种绿色、不需要投加药剂或少投加药剂、运行成本低、处理效果好的含煤废水及脱硫废污水处理工艺,是电力行业水处理技术发展的关键。
针对上述传统工艺存在的问题,许多新工艺、新技术被提出,如高效微孔陶瓷过滤技术、电子絮凝技术等,其中电子絮凝技术因投加药剂少(或不需要投加药剂)、处理效果好、运行成本低等特点受到行业内广泛关注,但同时电子絮凝技术具体应用到含煤废水、脱硫废水中存在电极钝化、电极造价昂贵、抗冲击能力差、出水效果不稳定等诸多疑难问题。
公司基于扎实的水处理技术功底与丰富的工程经验,在充分的发挥电子絮凝技术本身优点的情况下进行深度创新,经过深入研究试验,筛选出最优的极板材质,解决了现有传统电子絮凝极板易损耗、电能利用率低的缺点;通过对极板结构和电源模式的优化,解决了长时间运行导致的极板钝化问题;公司基于物联网技术,开发电子絮凝技术的智慧云服务管理平台,实现了电子絮凝技术的智能化应用和系统的远程监控与管理。
截至报告期末,公司工业废水电子絮凝处理技术已获得国家实用新型专利9项,分别为“一种电絮凝水处理装置(ZL1.4)”、“一种电子絮凝处理装置(ZL2.9)”、“一种处理悬浮物废水一体化智能工艺的电子絮凝器(ZL8.6)”、“一种基于云平台的智慧工业水处理系统(ZL5.3)”、“一种多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置(ZL1.6)”、“一种三维旋转电化学污水处理一体化装置(ZL7.X)”、“一种无死角电子絮凝澄清设备的排污装置(ZL9.5)”、“一种非传染性的医院污水处理系统(ZL5.6)”和“一种竖流式电混凝、电气浮高效成套装置(ZL8.2)”;软件著作权4项,分别为:“京源环保高效电子絮凝脱硫废污水处理装置软件V1.0”、“京源环保火电厂电子絮凝含煤废污水处理系统软件V1.0”、“京源环保火电厂一体化电子絮凝水处理智能成套装备处理系统软件V1.0”和“京源环保智慧水务管理云服务平台软件V1.0”。
正在申请并已受理中的发明专利5项,分别为:“一种电子絮凝污水处理装置及其处理方法(0.6)”、“一种电子絮凝脱硫废污水处理装置及脱硫方法(3.8)”、“一种处理悬浮物废水一体化电子絮凝智能成套工艺(5.4)”、“一种结合超声波的高效电气浮污水处理工艺及其处理设备(5.5)”和“一种抗冲击负荷的含煤废水回用处理系统(7.5)”。
作为国内最早一批将电子絮凝技术引入工业水处理领域的企业之一,公司将工业废水电子絮凝处理技术应用在电厂水处理领域且成功向市场推广。经过多年发展,公司工业废水电子絮凝处理技术已在水处理领域树立起较强的技术优势和市场之间的竞争优势。同时,公司持续进行研发创新,将工业废水电子絮凝处理技术应用领域延伸至煤化工、精细化工、农化、电镀、印染等工业领域。目前,公司的工业废水电子絮凝处理系统可大范围的应用于含煤废水、脱硫废水、电镀废水等各水处理系统的预处理环节及其他有悬浮物处理需求的领域。
相较于传统絮凝技术,公司研发的电子絮凝技术无需投加药剂,不存在二次污染,运行成本大幅度的降低,不受浊度、水温、pH等水质特性的影响,处理效果好。工业废水电子絮凝处理技术是公司自主研发的核心技术,在充分的发挥电子絮凝技术本身优点的情况下,通过电极一直在优化、独特设备结构、合理电场设计等,成功研发出高效率、低投资、低成本、抗冲击能力强的工业废水电子絮凝处理技术。经中国环境科学学会鉴定,工业废水电子絮凝技术相关系统及其应用效果达到国际领先水平。工业废水电子絮凝技术具有较高的技术壁垒,不属于通用技术,也不存在快速迭代风险。
永磁体技术是磁介质混凝沉淀技术的核心之一,2006年11月2日,青岛某外商独资水务公司正式成立,标志着磁混凝技术郑重进入中国。由于当时永磁体的磁场强度较低,磁介质分离机对磁介质的回收利用率得不到有效保证,市场没能打开。随着稀土永磁技术的发展,永磁体的最大磁场强度被提高到0.5T-1.0T,因而近几年磁混凝在国内污水净化处理行业得到了迅速发展,并逐步被慢慢的变多的设计院和用户所接受。
作为一项刚刚兴起的新技术,国内磁介质混凝沉淀技术的发展尚不充分,存在磁介质产品质量良莠不齐、磁介质回收与循环利用率低、系统自动化程度低和应用领域局限等问题。针对以上问题,公司从2018年开始预研磁介质混凝沉淀技术的改进方案,在自研的同时,在明确知识产权归属的前提下先后与国内一流的科研院所开展合作,力求突破磁混凝技术应用的瓶颈。2019年12月开始,公司陆续提出了一些针对性的解决方案,分别申请了国家专利,并进一步开展了应用研究。2020年7月,公司与清华苏州环境创新研究院合作,开始研发磁混凝技术在饮用水处理领域里的应用。2020年12月,公司与中国科学院合作,研发超导磁介质智能生产线。
在智能超导磁介质混凝沉淀技术领域,公司已获得国家实用新型专利16项,分别为“一种撬装式磁介质混凝脱硫废污水处理装置(ZL6.6)”、“一种磁介质粉湿法连续自动投加系统(ZL7.8)”、“一种偏心错流式磁介质絮体解絮机(ZL0.1)”、“一种湿法投加的磁介质混凝沉淀成套装置(ZL2.4)”、“一种波纹辊卸料式磁介质分离机(ZL6.1)”、“一种磁介质混凝反应沉淀器(ZL1.6)”、“一种短流程磁混凝饮用水处理装置(ZL1.2)”、“一种超导磁混凝分离废水一体机(ZL4.9)”、“一种磁介质混凝反应沉淀器(ZL5.3)”、“一种基于电磁驱动除垢装置(ZL6.1)”、“一种水处理用复合磁介质的一体化生产装置(ZL5.3)”、“一种基于低阻力的刮泥装置(ZL2.7)”、“一种网格搅拌絮凝反应沉淀设备(ZL9.4)”、“一种斜管气提组合式排泥装置(ZL9.1)”、“一种填料式管道混合器(ZL8.6)”和“一种磁混凝高品质饮用水处理集约化装置(ZL2.4)”;软件著作权3项:“京源环保磁介质混凝沉淀系统软件V1.0”、“京源超导磁介质自动投加装置软件V1.0”和“京源环保磁介质解絮分离一体机系统V1.0”;发明专利1项为“一种多功能组合式排泥装置(ZL7.0)”;外观专利2项为“磁介质投加机(ZL3.0)”“自称重磁介质自动投加机(ZL6.7)”。
正在申请并已受理中的发明专利3项、实用新型专利1项,其中发明专利分别为:“一种超导磁混凝分离废水一体机(6.3)”、“一种处理微污染废水的超导磁介质的制备方法(4.2)”和“一种水处理用复合磁介质的一体化生产装置及其使用方法(9.3)”;实用新型专利分别为:“一种磁混凝臭氧耦合一体化水处理装置(3.3)”。
磁介质混凝沉淀水处理技术是基于物化法的高效吸附净化技术,其通过必要的物理、化学反应使不同污染物形成磁性絮体,再利用磁场力快速实现污染物絮体与水体的分离,是一种对水体中污染物“主动打捞”的水体净化技术。磁介质混凝沉淀水处理技术具有处理水量大、净化时间短、占地面积少的优势,并在悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、总磷(TP)等水体污染物的净化效率方面具有其自身独特的技术优势,近几年得到了设计院和用户的广泛关注。
超导磁介质混凝沉淀水处理技术解决了目前市场上常规磁介质混凝沉淀技术中核心设备磁场强度不足且随着设备老化而衰减、因而磁介质回收利用率低的难题,解决了核心材料不均匀系数过大、杂质过多对系统的负荷冲击和对后道工序的不良影响的问题,提高了系统的智能化程度和可靠性,降低了操作人员的劳动强度。随着“超导磁介质混凝沉淀水处理集成设备”在2021年6月21日被纳入江苏省发布的《省重点推广应用的新技术新产品目录(第26批)》、2021年8月24日被认定为2021年度南通市首台(套)重大装备及核心部件,在工业污水、城市污水、农村污水、黑臭水体治理等领域都将得到普遍的应用。
此外,由于功能改性后的超导磁介质可高效吸附水中的固体悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、总磷(TP)、藻类等污染物,并能抑制磁介质中重金属元素的渗出,当用于饮用水处理时,经过检测处理出水中重金属离子的含量可完全满足饮用水卫生标准,确保饮用水安全,这将使得公司有望在国内水处理行业率先进入饮用水处理领域,拓展了新业务领域。
超导磁介质混凝沉淀水处理技术解决了目前市场上常规磁介质混凝沉淀技术中核心设备磁场强度不足且随着设备老化而衰减、因而磁介质回收利用率低的难题,解决了核心材料不均匀系数过大、杂质过多对系统的负荷冲击和对后道工序的不良影响的问题,提高了系统的智能化程度和可靠性,降低了操作人员的劳动强度。
可实现无人值守的智能超导磁介质混凝沉淀成套设备,系统可以实现全自动运行。针对不同应用场景,京源环保分别开发了干法磁介质全自动投加设备和湿法磁介质全自动投加设备,一方面可以长达十天对超导磁介质投加设备补料一次,从而大幅减轻了操作人员的劳动强度,提高了磁介质的投加精度,使系统的出水水质更加稳定,另一方面使得磁介质的投加在时间长度内更加均匀,有效避免了对系统运行的冲击。公司开发了“京源环保磁介质混凝沉淀系统软件V1.0”软件(已取得软件著作权),使得超导磁介质混凝沉淀成套设备中的各个单体设备均可以通过IoT/DTU将其运行数据直接上传到云端,在云端进行存储,并根据全厂进出水水质、水量及其它工艺过程数据等进行计算、分析后,利用大数据分析结果进行系统参数优化,然后将系统运行指令再下发到就地设备,实现在远程客户端或移动端根据权限对系统进行远程操控或观察,并做到无人值守。
应用领域较广,工业污水、城市污水、农村污水、黑臭水体治理等领域均可适用。公司与清华苏州环境创新研究院联合攻关,经涂覆、浸涂、溶剂浇铸或等离子体有机聚合等手段进行功能化改性处理过的超导磁介质,配合混凝剂和/或助凝剂使用,可高效吸附水中的固体悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、总磷(TP)、藻类等污染物,并可以抑制磁介质中重金属元素的渗出。当用于饮用水处理时,出水重金属离子含量低,完全能够完全满足饮用水卫生标准。
零排放技术一般是指工厂的用水除蒸发、风吹等自然损失以外,全部(通过种种处理)在厂内循环使用,不向外排放任何废水,水循环系统中积累的盐类通过蒸发、结晶以固体形式排出。
当前用于高难废水零排放主要工艺包括蒸发结晶工艺和烟气蒸发工艺,前者通过“软化+废水减量+蒸发结晶”工艺实现了高难废水中溶质和溶剂的分离,以此来实现“废水零排放”目标,后者通过烟气直接加热雾化后的废水液滴,将废水中水分迁移至烟气中,废水中溶质迁移至粉煤灰中,以此来实现“废水零排放”目标。然而在具体使用的过程中,蒸发结晶工艺存在预处理成本高,能耗高,运行成本高,副产杂盐等问题,烟气蒸发工艺存在挂壁、结垢、腐蚀等问题,亟待对工艺改进以应对市场需求。
针对上述废水零排放技术都会存在投资高、运行成本高、副产物处置成本高等问题,公司研究开发出一套高难废水蒸发结晶零排放工艺,包括预处理工艺、膜处理工艺以及蒸发结晶工艺,通过固液分离、分盐技术,实现了副产物最大限度的回收利用,减少了固态废料排放的同时产生了一定的经济效益,真正的完成了由“零液体排放”向“零废物排放”的进步。
同时,近年来,公司针对火电、钢铁等有烟气废热资源的工业公司,开发出以利用烟气废热能源实现零排放的“高难废水烟气蒸发零排放技术”,实现“以废治废”,使系统投资所需成本和运行成本都得到了极大的降低。
截至报告期末,公司高难废水蒸发结晶零排放处理工艺已获得国家发明专利4项,分别为“一种低运行成本的电厂脱硫废水零排放处理工艺(ZL5.0)”、“一种电厂废水零排放处理工艺(ZL5.4)”、“脱硫废水分泥、分盐零排放预处理系统及工艺(ZL3.2)”和“脱硫废水分泥、分盐零排放工艺(ZL5.1)”;实用新型专利7项,分别为“一种电厂脱硫废水零排放处理系统(ZL0.X)”、“一种工业末端废水零排放处理系统(ZL7.0)”、“副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放系统(ZL8.5)”、“一种应用于高含盐高COD废水的精馏、MVR蒸发装置(ZL2.9)”、“一种低温烟气浓缩耦合热水换热器的脱硫废水零排放装置(ZL8.3)”、“一种FMI-NF分盐结晶系统及设备(ZL6.5)”和“一种MSR-NF分盐结晶系统(ZL3.1)”;软件著作权2项,分别为“江苏京源环保脱硫废水零排放控制管理系统软件V2.0”和“京源环保高浓废水零排放处理系统软件V1.0”。
正在申请并已受理中的发明专利5项,分别为:“一种工业末端废水零排放处理系统及工艺(0.7)”、“副产物实现厂内资源化处置的脱硫废水零排放系统及工艺(1.6)”、“一种应用于高含盐高COD废水的精馏、MVR蒸发装置(9.X)”、“一种镁法脱硫废水的零排放系统及其处理方法(0.1)”和“一种循环式反渗透处理系统及其处理方法(1.0)”。
截至报告期末,公司高难废水高温离心雾化烟气蒸发零排放处理工艺已获得实用新型专利7项,分别为“一种高浓废水烟气蒸发零排放装置(ZL0.5)”、“一种高温烟气处理脱硫废水干燥塔(ZL4.1)”、“一种防堵塞、耐磨损结构的旋转雾化盘(ZL7.0)”、“一种高雾化性能的旋转雾化盘(ZL6.5)”、“一种喷雾干燥塔中部热保护风的结构(ZL8.0)”、“一种双流体喷雾干燥塔顶分布器(ZL0.8)”和“一种高温旁路烟气脱硫废水零排放系统积灰清除装置(ZL3.7)”;软件著作权1项为“江苏京源环保废水零排放的蒸汽发生系统软件V1.0”。
正在申请并已受理中的发明专利2项为“一种高温烟气处理脱硫废水干燥塔及处理方法(5.3)”和“一种高温烟气余热收集和除尘催化的陶瓷膜过滤设备(0.6)”。
截至报告期末,公司高难废水低温循环烟气蒸发零排放处理工艺已获得实用新型专利3项为“一种应用于废水零排放装置的低温负压蒸发浓缩系统(ZL0.6)”、“一种低温烟气浓缩耦合热水换热器的脱硫废水零排放装置(ZL8.3)”和“一种利用电厂脱硫烟气余热产蒸汽的烟气换热装置(ZL3.0)”;软件著作权1项为“江苏京源环保废水零排放装置的低温负压蒸发浓缩系统软件V1.0”。
正在申请并已受理中的发明专利5项,分别为“一种利用烟气余热蒸发脱硫废水零排放的方法(3.X)”、“一种用于烟气余热处理脱硫废水的干燥塔(0.X)”、“一种用于烟气余热处理脱硫废水的一体式干燥塔(7.8)”、“一种应用于废水零排放装置的低温负压蒸发浓缩系统(1.8)”和“一种利用冷冻法实现高盐高COD废水零排放装置(2.4)”。
公司经过不断在工业废水零排放领域的研究和应用,已形成针对高难废水资源化和零排放的“MVR系统”、“分盐处理”、“烟气蒸发”等具有一系列自主知识产权的工艺创新和设备研发,不断降低项目投资所需成本、废污水处理成本,通过技术创新,慢慢地加强市场竞争力。目前,公司的高难废水零排放技术已成功应用于火电、钢铁、农化等工业领域水处理项目。
当前用于高难废水零排放主要工艺为蒸发结晶工艺,在具体使用的过程中,蒸发结晶工艺存在预处理成本高,能耗高,运行成本高,副产杂盐等问题,公司研究开发出的高难废水蒸发结晶零排放工艺,通过固液分离、分盐技术,实现了副产物最大限度的回收利用,减少了固废排放的同时产生了一定的经济效益。经中国环境科学学会鉴定,高难废水零排放技术相关系统及其应用效果达到国际领先水平。高难废水零排放技术是公司自主研发的核心技术,具有较高的技术壁垒,不属于通用技术,也不存在快速迭代风险。
电催化氧化技术是一种以电作为主要能源,通过电解水形成中间产物(·OH等)氧化或直接夺取电子氧化目标物,以此来实现对污染物降解的废水净化处理技术。
对于高难废水,特别是以毒性强、危害大的电镀废水为代表的高COD、含氰、含重金属废水,国家提出了极严格的相关排放标准,对各污染物排放范围也做了明确规定。以电镀行业为例,许多企业的排放要求需要由电镀表II提标至表III标准;同时,受化学原材料价格不断上涨、固废处置费用持续不断的增加等诸多因素影响,企业废水净化处理的成本持续上浮。
应市场及国家需求,我公司与高校协同合作、共同研发,立足电镀行业,兼顾各行业废水特性,综合考察先进性、可靠性、经济性等因素,开发出了兼顾高效、彻底、低成本等特点的高难废水电催化氧化技术。
截至报告期末,公司高难废水电催化氧化技术已获得发明专利1项,实用新型专利8项,发明专利为“一种高效催化臭氧氧化金属基陶瓷膜的制备方法(ZL8.1)”。实用新型专利分别为“一种电镀废水净化处理电催化氧化装置(ZL2.2)”、“一种含氰废水电催化氧化处理系统(ZL0.6)”、“一种化学镍废水电催化氧化处理系统(ZL9.9)”、“一种油墨废水电化学处理系统(ZL0.3)”、“一种新型高浓废水电气浮高级氧化处理系统(ZL7.7)”、“一种基于电化学设备的机械刮垢装置(ZL6.4)”、“一种应用于废水冷冻处理中的冰晶制取设备(ZL9.8)”和“一种三维旋转电化学污水处理一体化装置(ZL7.X)”;软件著作权4项,分别为“京源环保电镀废污水处理系统软件V1.0”、“京源环保电催化氧化耦合高难废水零排放处理装置软件V1.0”、“京源环保含镍废水深度处理系统软件V1.0”和“京源环保臭氧催化氧化系统”。
正在申请并已受理中的发明专利4项,分别为:“一种含氰废水电催化氧化处理方法及系统(3.8)”、“一种化学镍废水电催化氧化处理方法及系统(3.4)”、“一种油墨废水电化学处理系统(5.0)、“一种电镀废水净化处理电催化氧化装置(2X)”。
该技术可大范围的应用于炼焦、煤化工、石油化学工业、纺织、染整、制革、毛皮加工、钢铁工业、反渗透浓水、重金属复杂废水等领域。
高难废水电催化氧化技术相较于传统电催化氧化技术具有代差优势,该技术通过具有电转化效率高、电势窗口高、氧化能力强的电极矿化高难废水中的强危害性污染物,无需投加药剂,不产生污泥,是一种清洁环保的废污水处理工艺。公司的折流式高难废水电催化氧化废污水处理设备达到国内领先水平,具有较高的技术壁垒,不属于通用技术,也不存在快速迭代风险。
报告期内,公司申报了国家级专精特新“小巨人”企业,已于2023年7月通过公示,被认定为国家级第五批专精特新“小巨人”企业。
报告期内新获得发明专利1件,实用新型专利3件,外观设计专利1件。截止报告期末,公司已拥有发明专利10件(其中美国专利1件),实用新型专利86件,外观设计专利2件,软件著作权46件。
报告期内,基于国家宏观政策及行业政策对环保行业的良性刺激,公司坚持发展战略规划,依靠公司长久以来在环保领域积累的技术经验,通过技术创新、行业拓展,公司保持稳定发展。2023年上半年公司主要经营成果如下:
报告期内,公司管理团队紧紧围绕董事会确定的年度经营目标,坚持同步提升研发能力和市场拓展能力,经营业绩实现稳步发展。
实现营业收入18,841.79万元,较上年同期增长3.8%;实现归属于上市公司股东的净利润1,107.07万元,较上年同期下降38.97%。
报告期内,公司全力拓展市场宽度,深耕市场深度,充分的发挥“工业废水零排放、智能超导磁介质混凝沉淀”等特色业务的优势带动作用,在工业水处理领域的市场占有率逐步的提升,综合竞争力持续增强。公司围绕“实业+资本”双轮驱动模式,推动业务模式创新,已打造工程总承包EPC、环保设施运维等多维度发展模式。报告期内,公司在巩固原有电力、钢铁市场优势的基础上,大力开拓非电工业市场,新承接包头某稀土铝业、江山科技、高义钢铁等一批工业水处理项目。
在优化项目结构、推进跨区域发展的同时,公司还加强了对项目的管理和运营,提高了投资回报率。通过持续巩固优势市场,逐渐完备业务版图,公司将逐步加强市场竞争力,实现可持续的发展。
报告期内,公司从始至终坚持“创新引领、技术驱动”,加大研发创新投入,最大限度保证核心竞争力的提升,促进技术水平发展和业务规模拓展。公司积极与知名高校、科研院所开展产学研合作,持续强化研发攻关、成果转化、创新产业300832)化等工作,推动了公司技术的创新升级,进一步巩固公司的核心竞争力和培育发展动能。在关键技术自主开发的同时,长期与中科院生态环境研究中心、清华苏州环境创新研究院、清华大学环境学院、北京工业大学、长安大学等国内权威科研机构开展“产学研”合作,实现科研资源快速整合。
报告期内,公司投入研发费用1,194.03万元,同比增长2.35%,新获发明专利1项,实用新型专利3项,外观设计专利1项。截至2023年上半年,公司已拥有发明专利10项,实用新型专利86项,软件著作权46件,外观设计专利2项,是国家知识产权局认定的“国家知识产权优势企业”。
为响应环保产业列为南通市十四五战略新兴起的产业规划,公司积极组建南通市低碳的环保产业创新联合体,通过集聚创新要素、搭建创新平台、培育创新主体等手段,聚力创新驱动,加快关键核心技术攻关、解决产业链卡脖子技术,精准实现创新技术与成果在产业链转移转化,同时为公司可以提供稳定的人才支撑和创新要素保障,提升产业整体发展能力和能力,有力带动南通绿色低碳产业上下游的产业高质量发展与协同,推进南通市环保产业聚集区落地和环保产业高质量发展。
公司逐渐完备内部治理,建立完整企业内部控制制度、内部流程体系,通过内部培训及企业价值观建设,进一步整合优化各项流程制度,提升组织能力与运营效率。报告期内公司全面引入OKR、卓越绩效等管理模式和开展持续信息化建设,确保管理流程化、规范化、系统化,为建设高效运营的企业铺垫基础。
为提升管理规范性、提升业务流转效率,公司成立了完善的业务信息化系统,包括售前全流程的营销系统CRM系统、招采平台SRM系统、ERP系统等,为公司业务的流程效率和体系管理建立了系统保障。
报告期内,公司申报了国家级专精特新“小巨人”企业,并已在2023年7月通过江苏省工信厅公示复核。
公司大力实施人才兴企战略,不断健全人才开发与培育机制,团队综合素养与能力明显提高。公司坚持吸引人才、挖掘人才、培养人才,从而增强公司核心技术团队力量,保证公司业务的迅速增加。公司通过逐渐完备人才教育培训机制,帮助新生队伍快速成长,同时也加强关键部门核心岗位培训,做好人才梯队建设。
公司通过优化业绩考核体系及激励约束机制,进一步激发上市公司平台优势,优化人才结构,有效地将股东利益、公司利益和核心团队个人利益结合在一起,使各方共同关注公司的长远发展,构建优秀、稳定的人才队伍。三、风险因素
公司所处水处理行业为技术与知识密集型行业。在行业技术持续升级的大背景下,公司若不能继续加大研发投入,增强技术储备,可能会丧失现有的技术一马当先的优势,从而影响企业的业务拓展、成本管控,进而影响企业持续盈利能力。
水处理行业内对技术人才的竞争日益激烈,公司技术人员存在流失的可能。公司的技术人员及核心技术是公司持续发展的关键资源,如果技术人员大幅流失或核心技术泄密,将会直接影响企业的市场之间的竞争优势及自主创新能力。
公司所处的行业竞争主体数量较多,市场集中度不高,目前处于行业集中的过程中,行业竞争较为激烈,且对品牌、技术、服务等方面的要求慢慢的升高。若公司不能持续巩固并扩大竞争优势,不能持续保持比较高的研发水平、设计质量,公司将面临更激烈的市场竞争。
公司作为工业水处理设备提供商,主营业务主要分别为:设备及系统集成业务(EP)、工程承包业务(EPC)、设计与咨询业务(E)和基础设施投资建设和经营业务(BOT)。报告期内,设备及系统集成业务和工程承包业务合计收入占当期公司主要经营业务收入的比重超过85%。两种业务模式都采取按进度分段收款的方式,签订合同预收一部分定金,设备或工程交付客户验收后收取一部分合同款,调试或工程决算验收后收取一部分合同款,剩下的余款作为质保金,质保期一般在1-2年。公司从项目投标到收回质保金通常需要2-3年。而在项目执行过程中,公司需要支付履约保证金,采购设备需要支付供应商货款。公司的业务性质和结算模式决定了在业务规模快速发展的情况下,将占用大量营运资金以满足公司业务发展的需要。若营运资金不足,可能无法满足业务发展的需求。
公司项目主要通过招投标方式取得,各季度获得的项目数量、规模不同,不同规模和不同类型的项目执行周期也不同,从而使得各季度完成的项目数量、规模不同。报告期内公司主要收入来自于电力行业,电力企业采购具有一定的季节性,受北方冬季施工、春节假期等影响,很多项目集中在第4季度完成发货或施工,导致公司第4季度收入占比较高。此外,公司上半年受春节假期影响,1、2月完成项目较少,主要集中在3月以后发货或者施工。因此,公司营业收入存在季节性波动。
同时由于公司主要业务模式为设备及系统集成、工程承包,各季度确认收入主要受当期完成的项目数量、规模大小等影响,一般各季度间不会均匀分布。因此,公司相对较少的业务模式也可能会导致公司各季度收入和业绩存在一定波动的风险。
报告期内,公司电力行业的设备及系统集成业务(EP)受电厂项目整体建设进度影响,自到货验收至性能验收时间较长且通常在1年以上。
根据EP业务合同或技术协议约定,客户首次性能验收完成后,如所有指标参数均已达到技术约定,公司合同设备通过性能验收;如部分指标参数由于公司原因未达到技术约定,公司应采取措施消除,包括对合同设备中存在问题的部件进行必要的修理、改进或更换,因维修、改进或更换问题部件产生的费用由公司承担,同时客户将与公司约定进行第二次性能验收。
客户第二次性能验收完成后,如所有指标参数均已达到技术约定,公司合同设备通过性能验收;如由于公司原因少量指标参数仍达不到技术约定,公司应对存在问题的部件进行维修、改进或更换直到消除问题,因维修、改进或更换问题部件产生的费用由公司承担;同时客户视合同约定和性能验收情况向公司收取违约金,例如若某项指标参数未达到技术约定,违约金金额通常为合同金额的0.5%-1%左右,若存在多项指标参数未达到技术约定,累计违约金金额通常不超过合同金额的10%。
因此,公司若无法通过性能验收,需按合同承担相应责任。公司EP项目售后服务期间,若因维修、改进或更换问题部件产生相关费用,于实际发生时冲减已计提的售后服务费;若因性能测试指标参数未达到技术约定,根据合同约定支付的违约金,于实际发生时计入营业外支出。报告期内,公司EP项目未发生首次性能验收未通过的情形,不存在违约赔偿的情况。
公司对下游客户采用按合同分段收款的结算方式,本报告期末,公司应收账款账面净值占公司流动资产比重50.38%,占资产总额的比重分别为35.3%。公司本报告期末账龄在一年以内的应收账款占比为62.59%,随着公司营业收入规模扩大,应收账款账龄结构呈变长趋势。
报告期内,公司应收账款主要来自于电力行业与钢铁行业,公司客户多为国有大中型企业,该类客户于结算后履行内部审批程序以及落实资金时间较长,进而导致应收账款实际结算周期长于合同约定。随着公司经营规模扩大,报告期内应收账款持续增长,若公司应收账款收款措施不力、下游客户经济形势发生不利变化或个别客户财务状况恶化将可能导致公司无法及时收回货款,对公司的资产质量和经营业绩产生不利影响。
报告期内,公司综合毛利率29.16%,归属于母公司股东的净利润为1,107.07万元。公司上述财务指标与宏观经济环境、产业政策、技术发展、行业竞争格局、上下业发展状况等外部因素及公司经营策略、技术研发、市场开拓、质量管理、售后服务、内部控制、人力资源管理等内部因素密切相关。如未来出现订单大幅萎缩、客户信用状况恶化等情况,上述一项或多项因素发生重大不利变化,以及公司未预料到的风险或因不可抗力导致的风险,可能导致公司营业收入、毛利率等财务指标大幅下滑,从而大幅减少公司盈利;相关不利因素或风险在极端情况下或者多个风险叠加的情况下,有可能导致经营业绩大幅下滑甚至亏损的风险。
2022年10月12日,公司取得由江苏省科学技术厅、江苏省财政厅、江苏省国家税务局和江苏省地方税务局联合颁发的高新技术企业证书,有效期为3年,高新技术企业证书编号为GR3,根据《中华人民共和国企业所得税法》第二十八条“国家需要重点扶持的高新技术企业,减按15%的税率征收企业所得税”之规定,公司按15%的税率计缴所得税。
如未来国家的所得税政策发生变化或公司不能保持高新技术企业资格,公司将无法享受高新技术企业的税收优惠政策,公司的所得税率将会上升,从而对公司业绩产生一定的影响。
报告期内,公司经营活动现金流量净额为-4,673.99万元。公司经营活动产生的现金流量净额为负的主要原因是公司主要经营业务处于持续增长阶段,受公司与上下游结算政策影响,成本产生的现金流出早于收入产生的现金流入,从而使得在此阶段内经营活动产生的现金流量净额为负。如未来公司经营活动现金流量净额为负的情况仍出现并持续,公司可能会存在营运资金紧张的风险,进而可能会对公司业务持续经营产生不利影响。
公司抵押的资产用于银行借款,主要是房产,是公司生产经营必不可少的资产。若公司不能及时、足额偿还相应银行借款,将面临抵押权人依法对资产进行限制或处置的风险,或因偿还上述债务导致的公司流动性不足的风险,上述情况会对公司的持续经营能力带来不利影响。
工业水处理市场参与主体较多,竞争较为激烈。同时工业水处理服务内容较为宽泛,大部分行业内企业由于技术储备或者自身专业定位的限制,均专注于其中某一项或者某几项系统设备,使得公司产品市场占有率较低。未来,在环保整治力度不断升级、环保投入不断增加的大环境下,具有技术及研发优势、专业化服务优势、品牌优势的优质企业会进一步脱颖而出,大型企业也会有更多的市场机会。若公司不能继续保持在技术及研发等方面的竞争优势,抓住行业发展机遇,进一步提高市场占有率,将可能对公司业绩造成不利影响。
随着国家对环境保护和水资源可持续利用越来越重视,国家和相关部门出台了《水污染防治行动计划》《生态文明体制改革总体方案》《“十四五”节能减排综合工作方案》《火电厂污染防治技术政策》等政策,政府和企业均加大了环保投入,推动环保相关产业的发展。公司主要从事工业水处理的业务,涉及电力、钢铁、化工、市政、金属制品等行业的工业废污水处理和给水处理等,与国家推动环保相关的政策紧密关联。然而国家和相关部门有关本行业的产业政策、相关法律及实施细则在出台时间、实施力度等方面具有不确定性,该种不确定性将可能导致下游市场产生波动性,从而影响公司的加快速度进行发展。
公司终端用户涉及电力、钢铁冶炼、煤化工、石油化工和市政等行业,而这些行业或企业的经营和效益状况在很大程度上与国民经济运行呈正相关性。终端用户经营状况不佳时,通常会在采购价格和付款周期等方面向上游转嫁部分压力。因此,公司业务的发展可能受经济周期性波动及其发展速度变化的影响。
若宏观经济下行或出现其他不可抗力事件,公司生产经营和业绩将会受到影响。四、报告期内核心竞争力分析
公司在传统水处理工艺和技术的基础上,研发出工业废水电子絮凝处理技术、智能超导磁介质混凝沉淀技术、高难废水零排放技术和高难废水电催化氧化技术等核心技术四大主要核心技术。近年来,公司始终重视新产品、新工艺和新领域的研发,并不断投入研发经费。报告期内完成了“石膏浆液脱水研发技术”项目。该项目的研发成功,为公司未来的业务拓展储备了新的技术和新的思路。截至目前,公司的工业废水电子絮凝处理技术和高难废水零排放技术相关系统经中国环境科学学会鉴定为国际先进水平。公司的“折流式电催化氧化废水处理设备”经广东省环境保护产业协会鉴定,达到国内领先水平;公司“JYLP-30型MVR零排放废水处理装置”被江苏省工业和信息化厅认定为2018年度江苏省首台(套)重大装备;“电子絮凝含煤废水处理设备”获得2020年度南通市首台(套)重大装备认定。公司研发的“磁混凝污水处理集成设备”于2021年1月被纳入工信部、科技部、环保部联合发布的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》(2020年版),公司研发的“超导磁介质混凝沉淀水处理集成设备”在2021年6月21日被纳入江苏省发布的《省重点推广应用的新技术新产品目录(第26批)》。公司研发的“超导磁介质混凝水处理集成设备”被纳入《江苏省重点推广应用的新技术新产品目录(第二十九批)》。
公司作为高新技术企业,拥有一支以“江苏省工程技术研究中心”、“江苏省企业技术中心”和“江苏省研究生工作站”为载体的环保水处理科研技术队伍,公司在重视内部研发的同时,积极推动与外部研发机构包括高校等的技术合作及交流,先后与中国科学院生态环境研究中心、清华大学环境学院、清华苏州环境创新研究院、华南理工大学等国内一流科研院所建立了产学研合作关系。吸收并借鉴高校等科研机构的新技术,有助于不断完善并保持公司技术在行业内的先进性。截至2023年6月30日,公司共拥有1件美国专利,9件发明专利,86项实用新型专利,46个软件著作权。
公司核心科研团队均拥有多年的水处理行业经验,对于水处理相关新技术的敏感度高,长期密切关注国内外环保科技前沿的最新动态,紧紧围绕行业的痛点、难点问题,结合自身优势组织力量持续开展自主创新,相继取得了一批研发成果并成功开展了成果转化。自行研发的多项产品获得江苏省高新技术产品认定,承担国家火炬计划项目和江苏省火炬计划项目,并获得南通市科学技术进步奖等多项荣誉。公司于2022年度被国家知识产权局认定为“国家知识产权优势企业”。报告期内,公司申报了国家级专精特新“小巨人”企业,并已在2023年7月通过江苏省工信厅公示复核。
凭借国内先进的水处理技术和成熟的项目管理经验,公司客户资源优势明显,且拥有一定的品牌知名度,成功为国内五大发电集团及华润电力、京能集团、粤电集团等地方各大电力企业及邯郸钢铁600001)、广发集团、中泰集团等行业龙头企业完成了多项大型、复杂、质量优良的工业水处理工程;公司于2012年10月31日获得中核集团合格供应商资质,并每年通过中核集团合格供应商年度监督评审,在“给水及污水处理设备的设计、制造(外包)和服务”方面为中核集团总部及下属单位提供产品(或服务)。
公司专注工业水处理领域,具有丰富的水处理项目经验,构建了完整的系统集成和全面的技术服务综合能力。企业主要为客户提供给水处理、废水处理系列水处理成套设备系统,并可提供技术咨询、系统设计、设备及系统集成、运行技术服务和工程承包等一体化综合服务。
公司以电力行业为立足点,并在电力行业建立了稳定的竞争优势,近两年来,公司在钢铁市场快速拓展,也取得了可喜的成绩,公司在火力和钢铁行业2020年、2021年和2022年有关产品收入分别是25,548.75万元、34,246.70万元和49,019.10万元,分别占公司出售的收益75%、81%和95%。报告期内,公司获得包头某稀土铝业近亿元的订单,该类项目的成功签约为公司在金属冶炼市场拓展奠定了坚实的基础。
经过20多年的发展,公司培养了一支具备丰富行业经验、创造新兴事物的能力和实践管理经验的专业方面技术团队及成熟管理团队。公司技术团队以技术创新作为研发立项的战略依据,始终关注行业内技术的发展动态,对新技术及时跟进,并进行一定的人才储备和技术储备,保证公司在前沿技术领域占有一席之地,并且逐步实现技术突破。公司核心管理小组成员拥有和主要营业业务相关的专业背景,长期专注于相关业务的研发、生产和管理,探索和积累了丰富的经验。并且对行业有深刻的认识,能够把握行业发展的方向,及时作出调整公司技术方向和业务发展战略。
公司通过建立完善的组织架构和体系并引进优秀的人才,支持公司的迅速增加。公司依据多年积累的业务经验,设置了合理紧凑的组织架构,构建了水务事业部、电力事业部、研发技术中心、采购中心、工程中心等部门,能够协同高效地开展销售、研发、采购等业务活动。在面向市场服务客户的目标指导下,公司制定了预算管理体系、绩效管理体系、培训体系、战略管理等运行体系,以保证公司运营目标的顺利实现。
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