广东冠清环保技术有限公司是一家专门干水处理设备设计、制造、安装、调试、技术开发及配套材料销售的公司,工程设备包括工业纯水及超纯水设备,海水淡化设备等.接下来纯水设备厂家分享反渗透水处理设备在冬天怎样维护。

  有条件的现场，当水温降至15℃以下时，及时投加原水加热装置。保证反渗透水处理设备进水水温在18-30℃之间，温度是22.5℃。无条件的现场，当水温降至15℃以下时，加强反渗透水处理设备预处理装置反洗频次和强度，保证过滤器滤芯要按时换，反渗透系统进水水质合格。注：反渗透装置连续运行环境不能低于0℃。

  对于安装在室外的或在室内，但无供暖保温设施的装置，若条件允许，可以暂时停运设备，将设备及管道内的水全部放空，膜元件从设备拆除保存。如果必须运行，那需要在设备和管道上增设防冻保温措施，一般是在设备和管道上缠电伴热带，然后作保温，并在设备周边放置电热箱。

  反渗透水处理设备短期保护的方法有2种，前提是反渗透系统所处环境和温度高于0℃，适用于停运2天以上30天以下的反渗透系统。

  注：若已知RO系统有污染或怀疑有污染的情况时，系统在停用或保护前必须先进行相对有效的化学洗涤(先非氧化杀菌再碱性再酸性之后再碱性清洗)。在清洗之后的10小时之内，必须实施如下的保护措施。

  每天用RO系统供水泵低压(0.2-0.3Mpa，尽量保证产水侧不会产生非常明显的渗透水)冲洗15-30分钟，期间不得投加预处理药剂，冲洗水温建议20-25℃或每隔48小时低回收率(额定回收率的50%左右)运行2-4小时。

  对已知膜有污染或怀疑膜元件有污染的系统必须先进行相对有效的化学洗涤(先非氧化杀菌再碱性再酸性之后再碱性清洗)。在清洗之后的10小时之内，一定要尽快实施保护的方法，为减少停运期间维护。

  ③通过清洗水泵在RO系统中循环该溶液 20-30 分钟，将空气从能承受压力的容器内赶走，建议采用溢流方式，通过循环保护溶液，使RO系统内的残留空气尽可能的少。

  ④关闭RO系统中的所有阀门，防止空气与保护液接触，使保护液保留于系统中。

  ⑤如果环境和温度低于20℃，应每隔30天更换一次保护液;如果环境和温度高于20℃，应每隔15天更换一次保护液，每周检查一次保护液pH值，当pH低于3时，应按时换保护液。

  ⑥在停运期间，必须防止膜系统结冰，低温不可低于0℃，满足上述条件时，保存环境和温度越低越好，这样做才能够保证膜元件在膜壳内保存一年时间而膜的性能基本不受影响，但还是建议RO系统长期停运时间控制在1年以内。

  ⑦在反渗透系统重新投入到正常的使用中前，用低压给水冲洗系统至少1小时，然后再用高压给水冲洗系统15分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统正常操作前，应检查并确认反渗透进水余氯0.1ppm，若投运后产水量有明显衰减，需要及时用0.1%的NaOH溶液进行化学循环清洗。

  ⑧对于长期保存的RO系统，也可采用拆卸膜元件保存，具体操作方法详见工业反渗透膜元件的贮存保护介绍。

  (4) 如果膜元件被污染，就也许会出现系统故障，所以在保存之前要行化学洗涤，这样做才能够从膜元件上去除污垢，将细菌的生长限制在较小的可能性;

  (5) 在能承受压力的容器中保存时允许的温度和pH值范围如下：温度范围：0~35℃，pH值范围：3-7.

  (6)保存液采用酸性的亚硫酸氢钠(SBS)溶液。配制保存液的水中一定要保证不能含有残留的游离氯或者其它氧化剂。

  反渗透水处理设备停运0-48小时：参照正常停机程序进行，为避免微生物滋生，每24小时低压冲洗一次

  停机后保证能承受压力的容器内充满R0生产的纯水，并关闭所有的进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物的滋生;

  当温度大于20℃时，每12小时便需要重复冲洗一次;当温度小于20℃时，每24小时重复冲洗一次;

  对于地表水或存在高微生物污染的水源，须用R0产水配制的含有1.0%亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统，如果同时用这种溶液浸泡膜元件，效果更好，重复冲洗周期也将相应延长;

  系统停机期间，温度保持在5℃?45℃之间，低温有利于膜元件的保存，但同时应防止系统结冰冻结。

  参照正常停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统，同时进行一次化学洗涤及杀菌处理，清洗完后用R0产水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导一致;

  用反渗透产纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液，依靠化学洗涤系统循环冲洗膜元件，排除能承受压力的容器中的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水 阀门、浓水阀门和产水阀门，防止空气进入使保护液失效;

  系统停机期间，温度保持在5°C?45°C之间，低温有利于膜元件的保存，但同时应防止系统结冰冻结。