9月20日，工业与信息化部办公厅正式印发《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》，《指南》成文于今年5月，在征求多方意见后于9月20日正式发布。

  工信部依据《大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》和《推动工业领域设备更新实施方案》，组织编制了《指南》。其中，农机装备行业设施更新目标包括：

  以推动农机装备生产制造设备/产线智能化升级和效能提升为重点，更新改造各类生产制造设备/产线（柔性剪切、成型、焊接、机加、涂装、装配及智能化管控系统）、检测试验设备、智能化服务平台设备等。到2027年，设备更新率达到30%，能耗下降15%以上。

  以推动农机装备生产制造设备/产线智能化升级和效能提升为重点，更新改造各类生产制造设备/产线（柔性剪切、成型、焊接、机加、涂装、装配及智能化管控系统）、检测试验设备、智能化服务平台设备等。到2027年，设备更新率达到30%，能耗下降15%以上。

  主要政策和标准依据包括但不限于：《产业体系调整指导目录（2024年本）》《国家智能制造标准体系建设指南》等指导性文件。《GB/T35115－2017工业自动化能效》《GB/T40735－2021数字控制机床固有能量效率的评价方法》《GB/T9061－2006金属切削机床通用技术条件》《GB28736－2019电焊机能效限定值及能效等级》《GB/T14248收获机械制动性能测定方法》《GB/T15370农业拖拉机及机具涂漆通用技术条件》等国家标准，《JB/T8801－2017加工中心技术条件》《JB/T5673－2015农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件》等行业标准。

  1.下料及焊接设备。推广应用柔性剪切、成型、焊接生产技术及装备，提高下料及焊接质量、生产效率和机械化与自动化水平。全面推广CO2气体保护焊及埋弧焊装备应用以及焊接夹具改造，加强探伤设备与焊接烟尘处理系统应用。

  2.机械加工设施。使用先进的数控、高精、高效、特种加工机床和先进的工磨具，采用电动、气动、液压夹具和组合夹具,采取了自动检测、质量控制等系统与装备，推广柔性加工设施、柔性制造单元（FMC）的应用。

  3.表面涂装设备。推广高效节能的脱脂、酸洗、表面调整、磷化等前处理工艺；采用整体抛丸、高效绿色节能涂装技术与装备。

  4.整机装配设备。对于大批量生产的产品，如拖拉机、收获机典型产品，要采取了自动化和智能化柔性装配流水线、旋转式装配台、装配机械手、随行装配夹具和在线过程检测装置等，以提高装配质量；对大型单件小批生产产品，如大型农机具，采用自动或半自动装配工具，开展部件装配后试验检测、产品总装后的性能检测。

  5.工艺过程检测与质量监督设备。对于大批量生产产品，加工工序推广主动测量和在线自动测量系统与装备，鼓励采用基于视觉识别的智能化质量检验系统。磨削工序推广带主动测量装置的加工设施，在自动化精加工工位后设置自动补偿测量装置及刀具补偿机构。对于中、小批量产品，加工工序推广数显技术，建立可存贮多种零件检验作业计划和数据资料的具有统计质量控制功能的智能检验工作站。

  6.信息化管理设备。构建企业集成信息化管理平台，建设客户关系管理系统、电子采购平台系统、物流信息系统；完善企业网络与信息安全建设，建设集成制造执行系统（MES）、全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）等。

  7.研发与试验设备。应用计算机辅助设计，建设产品数字化设计平台。增加整机产品试验台、发动机与传动系统等主要部件试验台、各种功能试验台，以及液压元件等基础零部件试验台。

  8.工业操作系统。按照“成熟可用产品全方面推进更新换代、基本可用产品成熟一批更新一批”原则，推动可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集与监视控制管理系统（SCADA）、嵌入式软件等工业操作系统产品更新换代。

  9.工业软件。按照“成熟一批替代一批”的原则，推进农机装备行业使用的研发设计类软件、生产制造类软件、经营管理类软件、运维服务类软件更新换代，优先选取非关键工序、非重要应用场景开展更新换代，并向关键工序和核心应用场景开放，逐步扩大更新换代范围和规模。